五興塑料五金(圖)-擠出機螺桿規(guī)格-擠出機螺桿：

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修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

機筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：

1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

2、機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。擠出機螺桿。

拉絲擠出機螺桿料筒適用于PP/PET/PA6/PA66/PE等拉絲生產(chǎn)。根據(jù)所加工的物料種類設(shè)計不同的螺桿;螺桿設(shè)計塑化好，產(chǎn)量高。

螺桿料筒系列產(chǎn)品材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼（38CrMOALA）、鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）等。經(jīng)過調(diào)質(zhì)氮化處理，螺桿耐磨耐腐蝕。

技術(shù)指標(biāo)

生產(chǎn)用途：擠出機，擠出機螺桿加工，塑料擠出機，擠出機械

螺桿直徑：Ф45 -Ф160

長徑比：L/D=15-35

整體硬度：HRC58°-68°

氮化深度：0.4mm-0.7mm

直線度：0.015mm-1000mm

技術(shù)指標(biāo)： 調(diào)質(zhì)時間72h，調(diào)質(zhì)硬度HB260-290，氣體真空氮化時間168h，擠出機螺桿，氮化硬度HRC58-65度。

處理方式： 真空氮化，擠出機螺桿供應(yīng)，高頻淬火，噴合金層，電鍍硬鉻等

擠出機螺桿產(chǎn)量的高低是從哪方面比較的？

輸送效率η，即實際產(chǎn)量Q和理論產(chǎn)量Q1之比。η=Q/Q1 實際產(chǎn)量可以測量出來，而理論產(chǎn)量Q1的計算方法和公式卻又很多，目前一般采用一種簡化了的理論公式：Q1=FπDpmn=0.06(S-B)H3(D-H3)πpmn (7-2) 式(7-2)的物理意義為螺桿每一轉(zhuǎn)輸送一圓環(huán)狀塑料，該圓環(huán)的平均直徑為D，截面積F=(S-b)Ha，式中S，b，Ha和D分辨是以cm計算的螺距，螺棱軸向距離，計量段螺槽深度和螺桿直徑，n為每分鐘轉(zhuǎn)速，理論產(chǎn)量的單位為kg/Hr，P為熔料密度，幾種產(chǎn)熱塑性塑料的密度. 當(dāng)螺桿參數(shù)和密度以知時，分母為常量，因此比流量Q/n便與輸送效率η，了聯(lián)系起來了，而且明顯地成正比關(guān)系。即比流量愈大時輸送效率也必然俞高。因此，我們用測量比流量的辦法便可簡介地比較其輸送效率的大小。對螺桿設(shè)計來說，輸送效率的概念是一個很重要的概念，擠出機螺桿報價，它反映了螺桿擠壓系統(tǒng)的綜合性能。根據(jù)試驗：在正常情況下光滑機筒的輸送效率為0.30-0.50，高于0.50不太可能，地域0.30是不經(jīng)濟的。必須指出，當(dāng)擠出機加料段機筒上開設(shè)了縱向矩形溝槽并且強力冷卻之后，比流量和輸送效率都會有較大的提高。這種系統(tǒng)(IKV系統(tǒng))與光滑機筒系統(tǒng)的工作原理是不同的，后者是按流體動力學(xué)理論來計算理論生產(chǎn)率，因此是在計量段進行計算的；而前者的生產(chǎn)率卻是由加料段決定的。    

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